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  来源:钢绞线厂家 发布时间:2016-01-22 19:58 阅读:次 【字体:

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检查批量生产的产品一般有两种方法,即全数检查和抽样检查。全数检查是对全部产品逐个进行检查,区分合格品和不合格品,进行返修或报废。如在检查铸铁并盖的外观时,标准规定应逐个检查,实际上就是这一个项目的全数检查。
抽样检查的对象称为总体,多数情况是对批的检查。即从批 中抽取规定数量的产品作为样本进行检查,再根据所得到的质量 数据和预先确定的判定规则来判定该“检查批”是否合格。在市政工程中的检查,绝大多数属于抽样检查的范畴,例如,对各种 原材料、半成品及完工后的工程质量的检查。
抽样检查时,对判为合格的批予以接收,对判为不合格的批则要求整修或返工处理。
鉴于批内单位产品质量的波动性和样本抽取的偶然性,抽样检查的错判往往是不可避免的。因此供方和需方都要承担风险,这是抽样检查的缺陷。与全数检查相比,其明显的优势是经济性,因为它只从批中抽取少量产品,只要合格设计抽样方案,就可以将抽样检查的错判风险控制在可接受范围内。
抽样检查方法是建立在概率统计基础上,主要以假设检验为 其理论依据。抽样检查所研究的问题包括三个方面:一是如何从批中抽取样品;二是从批中抽取多少个单位产品;三是如何根据样本的质量数据来判定批是否合格。
 
 
 
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